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從去年5月份至今，武鋼條材總廠大型分廠累計(jì)生產(chǎn)的4000余噸彈簧鋼未檢出脫碳層超標(biāo)質(zhì)量缺陷，標(biāo)志著該廠彈簧鋼脫碳層控制技術(shù)攻關(guān)取得成功。
該廠生產(chǎn)的高級(jí)別彈簧鋼60Si2MnA、W55SiCr分別用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)氣門彈簧及底盤懸架彈簧，對(duì)產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度要求極高，產(chǎn)品一旦出現(xiàn)脫碳層厚度超標(biāo)，將直接損害彈簧鋼的抗疲勞強(qiáng)度，因此，該廠將控制彈簧鋼脫碳層厚度作為生產(chǎn)的重點(diǎn)攻關(guān)課題之一，實(shí)施精益管理手段加以克服。
從2013年初開始，該廠在每次生產(chǎn)彈簧鋼之前，均提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，對(duì)生產(chǎn)條件落實(shí)情況逐條確認(rèn)；并由分廠首席師帶隊(duì)，對(duì)易造成脫碳層厚度超標(biāo)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)作出針對(duì)性改進(jìn)措施，各環(huán)節(jié)均有專人監(jiān)控，做到生產(chǎn)不結(jié)束，區(qū)域技術(shù)負(fù)責(zé)人不離開的現(xiàn)場；在彈簧鋼生產(chǎn)完成后，該廠及時(shí)組織生產(chǎn)技術(shù)人員分析和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并制訂下一輪生產(chǎn)改進(jìn)方案。通過一輪輪質(zhì)量攻關(guān)，該廠逐步摸索出一套控制彈簧鋼脫碳層厚度的生產(chǎn)技術(shù)工藝，如加熱爐采取單排裝鋼、質(zhì)量檢驗(yàn)由一個(gè)爐號(hào)固定取樣變?yōu)槊扛撊訖z測，使武鋼彈簧鋼產(chǎn)品質(zhì)量得到穩(wěn)步提高。
彈簧展-2014第十五屆廣州國際彈簧工業(yè)展覽會(huì)-全球最大彈簧展會(huì)-巨浪展覽 |
