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發(fā)條彈簧硬度不一的原因分析-彈簧展-2016第十七屆廣州國際彈簧工業(yè)展覽會-全球最大彈簧展會-巨浪展覽-The 17th China(Guangzhou)Int’l Spring Industry Exhibition
2015年11月9日 彈簧展- -全球最大彈簧展會- Spring Industry Exhibition |
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發(fā)條彈簧材料的硬度對發(fā)條彈簧各方面的性能起著決定性的因素。隨著硬度的提高、材料的強度提高、彈性極限也隨著提高，但是當硬度再高時，由于材料變脆，強度降低，彈性極限也降低。因此在選擇發(fā)條彈簧材料時，應選擇適合發(fā)條彈簧生產(chǎn)的硬度材料。
301不銹鋼作為生產(chǎn)發(fā)條彈簧重要的材料之一，在生產(chǎn)過程中時常遇到這樣或那樣的問題。比如：硬度不足或硬度過高，有的還會產(chǎn)生同一批產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，簧片硬度不一，要么有的高、有的偏低。
發(fā)條廠家通過實踐結(jié)合分析造成這些問題的主要原因有以下幾個方面：
1、簧片加熱溫度偏低，或保溫時間不足。
在此狀態(tài)下，簧片組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠，甚至簧片組織中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，導致簧片淬火后硬度達不到。
2、簧片加熱溫度過高，或保溫時間過長，造成簧片表面脫碳，導致硬度變低。
其相應的解決措施：要合理控制加熱溫度和保溫時間，且在淬火后要對應進行檢查，防止出現(xiàn)回火硬度。另外，使用網(wǎng)帶爐可以較好地解決同一批次簧片的硬度不均勻問題。
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